相信大家都知道精密模具的制作对于质量的要求是非常高的，要求模具制造厂提供的模具的分型面上不得有手工打磨的痕迹，而国内有很多工厂是做不到这个要求的。这个要求就是考察精密模具制造商的设计水平、装备水平、工艺水平、管理水平、质量保证体系和员工素质的综合指标之一。

首先，要在加工中心工作3-4小时以后对模具零件进行精加工，效果会较好。其次，要解决在所有加工过程中因内应力使模具零件变形的问题，使加工过程中的变形较小。

在模具零件切削加工时，由于加工的刀具、电极、切割丝、冷热变化、紧固工具对材料的施力等，被加工的材料内部在不断的积聚由此产生的内应力;同时，内应力在不断积聚下企图释放。当积聚的内应力达到相当程度，克服了材料的刚性，改变了被加工件的形状，产生了变形。被加工的材料在切削过程中积聚内应力是必然的，那么内应力要造成模具零件变形也是必然的。我们知道，在模具零件内积聚内应力较多的，是打深孔、磨加工、粗加工和电加工阶段，以及焊接加工阶段。

以上就是关于加工工厂家达到这个要求的一些体会，对于管理水平和质量保证体系，只能说越来越多的企业认识到其重要性。