伴随着铸件样子的多元性，重力铸造模具也各有不同。即使同一零件选用不一样的铸造工艺，模具方式也通常不一样，但不管怎样，重力铸造模具都是有其关联性。

**，挑选适宜的铸造工艺。铸造工艺的品质可以直接影响到铸件的品质和加工工艺的合格率。中国一些重力铸造模具厂已逐渐选用凝结仿真模拟协同设计铸造工艺。

根据对电池充电和凝结全过程的电子计算机仿真模拟，发觉和摆脱非常容易造成缺点的热联接一部分十分关键和合理，可以提升铸造工艺设计方案的稳定性，合理避免调节历程中多余的模具返工。

次之，模具应具备较好的热导率。符合要求的厚模胚和控制模块不但是模具使用寿命的合理确保，并且在模具持续工作中环节中对非定常的调整也起着特别关键的功效。

为了**地控制成本，节省原材料，一些模具厂盲目跟风减少模具的合理薄厚，以实现减肥瘦身的目地。但这不但大幅度降低了模具的使用期限，并且使铸件非常容易形变，危害了铸件的外形尺寸精密度。比较严重的时候会造成铸件大批量损毁，给轧钢厂导致损害，乃至更明显地危害模具厂自身的信誉。

第三，模具应该有安全可靠的制冷系统和排气系统。制冷不但能有效的提升劳动效率，还能调整铸件的温度场，操纵铸件的散热速率，危害铸件的内部结构结构和颗粒物规格，做到合理操纵铸件物理性能的目地。

说白了，除气是将凹模内的汽体人力排出到凹模外，以降低铸件孔隙度缺点的概率。与此同时，根据安裝排气管塞调整部分小范围的模具溫度，对避免和摆脱铝合金型材裂开收拢起着关键功效。

第四，有与铸造机相符合的模具定位装置和便捷的模具重装系统。定位装置不但是确保铸件规格、降低接缝处和毛边的重要，也是确保铸造机正常的运转的重要。可以说，沒有好的定位装置，就没有好的达标铸件。

因为铝合金型材，模具非常容易组装和拆装。

铝合金型材重力铸造时，必须按时拆板、喷涂、修模。假如拆装不方便，会提高职工的劳动效率，占有大量的工作時间，减少生产量和高效率。

今日我就在这里介绍一下，感谢观看。