伴随着铸造样子的多元性，重力铸造模具也各有不同。即使同一部分选用不一样的锻造工艺，模貝的类型也通常不一样，但不管怎样，重力铸造模具仍有其相同点。

**，务必选用适宜的锻造工艺。铸造工艺的优点和缺点立即影响到铸造品质和加工工艺生产效率。一些中国模貝生产商早已逐渐应用凝结仿真模拟来协同设计锻造工艺。

根据对充固全过程的电子计算机仿真模拟，发觉非常容易造成缺点的热结一部分并摆脱，这对提升铸造工艺设计的稳定性，合理避免模貝在调节历程中多余的返工十分关键和合理。

次之，模貝应具备较好的加温工作能力。符合要求的厚模胚和控制模块不但是模貝使用寿命的合理确保，并且在模貝持续工作中环节中对非定常的调整起着特别关键的功效。

为了**地控制成本，节省原材料，一些模具制造厂盲目跟风减少模貝的合理薄厚，以做到缓解总重的目地。殊不知，这不但大幅度降低了模貝的使用期限，并且使铸造件便于形变，危害了铸造件的外形尺寸精密度。比较严重时，铸造件大批量损毁，给轧钢厂导致损害，更明显的是，它危害了模具制造厂自身的信誉。

第三，模貝应具备更靠谱的制冷系统和排气系统。根据制冷，不但可以合理地提升劳动效率，还能够调整铸造件温度场，操纵铸造件的散热速率，进而危害铸造件的内部结构组织架构和晶体规格，合理地操纵铸造件的物理性能。

说白了，拔气是将凹模内的汽体人力排出到凹模外，以降低工件出现出气孔缺点的概率。与此同时，本地小范围的注塑模具溫度还可以根据安裝排气管塞来调整，这对避免和摆脱铝合金型材裂开和收拢起着特别关键的功效。

第四，务必有与铸造机相符合的模貝定位设备和便捷的模貝重装系统。定位设备不但是为了确保铸造件的规格，降低接缝处和毛边，也是为了确保铸造机的常规工作中。可以说，沒有优良的定位设备，就沒有优良的达标铸造件。

模貝务必便于安裝和拆装，由于铝合金型材>铝合金铝合金铸造模具，模貝务必每过一段时间再次喷漆和模具修复。假如拆装不方便，必定会提高职工的劳动效率，占有大量的工作時间，减少生产量和高效率。