低压铸造基本原理：

低压铸造是一种铸造方式，使液体金属在工作压力的作用下进行添充腔和凝固全过程。它被称作低压铸造，因为它应用的工作压力很低（20~60kPa）。加工工艺流程为：在密封性钳锅（或储物罐）中，进到干空气压缩，在空气压力的效果下，金属材料液沿调节管进到直浇道，根据内浇道成功进到腔，维持钳锅液态表面的空气压力，直到铸件彻底凝固。随后清除液态表面的空气压力，使调节管内未凝固的金属材料流液回钳锅，随后开启并取下铸件。

低压铸造的优势。

1.汽体、脏物卷进少，可更改充压速率，熔汤按层.流添充。

2.选用底注式充型，金属材料液充型稳定，无喷溅状况，可预防卷进汽体，冲洗型壁和型芯，提升铸件达标率。

3.铸件在工作压力下结晶体，铸件机构高密度，轮廊清楚，表面光洁，物理性能高，尤其有益于大厚壁件的铸造。

4.可更改充压速率，熔汤按层.流添充。

5.原材料使用普遍。

低压铸造的缺陷。

1.生产率低，与作用力铝压铸对比。铝压铸>作用力>低电压。

2.铸造时间长，生产经营性差。为维持方位凝固和熔汤流通性，模貝溫度高，凝固速度比较慢。

3.挨近进胶口的机构偏厚，下型表面物理性能不高，必须全方位严谨的管理方法(溫度、工作压力等)。