高压铸造原理：

高压铸造（通称压铸）的实质是使液态或半液体金属以**的速率填充压铸（压铸模貝）腔，并在工作压力下建立和干固。

高压铸造是一种铸造方式，将熔化金属液倒进工作压力室，快速填充钢模板腔，使金属液在工作压力下凝结，产生铸件。高压铸造有别于别的铸造方式的主要特点是高压和快速。①金属材料液在工作压力下填充凹模，在较高压力下晶体凝结。普遍工作压力为15-100mpa。②金属材料液快速填充凹模，通常为10-50m/秒，有的可超出80m/秒（凹模线速-内进胶口速率根据内进胶口导进）。因而，金属材料液的填充時间很短，可填充凹模约0.01-0.2秒（在于铸件的尺寸）。

高压铸造的优势。

1.铸件规格高精度，表层光滑度好，一般等同于5~8级。

2.抗压强度和强度较高，抗压强度一般比砂模铸造高25~30%。

3.规格平稳，交换性好，可压铸厚壁繁杂的铸件。

4.设备生产效率高。例如国内JII3立式冷空压铸机均值8个小时可压铸600~700次，中小型热室压铸机均值每8个小时可压铸3000~7000次。

5.压铸型使用期限长，一付压铸型，压铸钟铝合金，使用期限可达数十万次，乃至上百万次；便于机械自动化和自动化技术。

6.压铸件规格尺寸**、表层光滑细腻等优势。一般不会再立即生产加工，或产量不大，不但提升了金属材料使用率，并且降低了大批量的生产设备和运行时间。

高压铸造缺陷。

1.压铸时，因为形状记忆合金填充腔速率高，流动不稳定，选用一般压铸法。铸件内部结构非常容易造成出气孔，拉伸强度差，不可以开展热处理工艺。

2.内凸凹繁杂铸件压铸艰难。

3.不适合小大批量生产，缘故是压铸制造成本高，压铸生产制造高效率，小大批量生产不经济发展。

4.机器设备和模貝成本相对高。