铝合金重力铸造就是指在地球作用力的作用下引入溴化锂溶液的铸造工艺。重力铸造分成砂模铸造、金属材料型（钢模板）铸造、消失模铸造等。现阶段，金属材料模具（钢模板）铸造运用普遍。模具选用耐磨合金钢钢制成。铸造的铝合金压铸件抗压强度、规格和外型均超过别的铸造工艺的铸造件。使我们介绍一下铝合金重力铸造的加工工艺和性能特性？

重力铸造的溴化锂溶液一般手动式倒进进胶口，借助金属材料液的自身重量添充凹模.排气管.制冷.出模获得试品，其生产流程一般为:溴化锂溶液冶炼.浇筑.排气管.制冷.出模.清产.热处理工艺.生产加工。

铝合金作用力铸造件的特性是：

1.商品外表光滑度不高，抛丸除锈后很容易造成凹痕。

2.铝合金压铸件内部结构出气孔较少，可完成热处理工艺。

3.商品高密度性低，抗压强度稍弱，但拉伸强度高。

4.模具低成本，使用期限长。

5.生产率低，提升了产品成本。

6.加工工艺简易，不适宜生产制造厚壁件。

铝合金重力铸造性能：

铝合金重力铸造在作业环节中，因为铸造样子的多元性，其商品的铸造模具也各有不同。即使同一部分选用不一样的铸造工艺，模具方式也通常不一样，但铝合金重力铸造在应用铝合金重力铸造时还有其相同点。铝合金重力铸造务必选用适宜的铸造工艺，其铸造工艺的优点和缺点立即影响到铸造的品质和加工工艺生产效率。

一些中国模具生产商早已逐渐应用干固仿真模拟来帮助铸造全过程。根据电子计算机仿真模拟的电池充电和干固全过程，发觉和摆脱热结铝合金铸造模具件非常容易造成铸造缺点，这对提升铸造工艺设计方案的稳定性，合理避免模具在调节历程中多余的返工十分关键和合理。