伴随着铸件样子的多元性，重力铸造模具也不一样。即使同一部分选用不一样的铸造工艺，模具方式也通常不一样，但不管怎样，重力铸造模具依然有其关联性。重力铸造模具。

**，务必选用适宜的铸造工艺，铸造工艺的品质与铸件的质量和加工工艺生产效率立即有关。一些中国模具生产商早已逐渐应用凝结仿真模拟来协助铸造工艺设计方案。

根据对电池充电和凝结全过程的电子计算机仿真模拟，发觉非常容易造成缺点的热结一部分并摆脱，对提升铸造工艺设计方案的稳定性，合理避免调节历程中多余的模具返工十分关键和合理。

次之，模具应具备较好的容热工作能力。符合要求的厚模胚和控制模块不但是模具使用寿命的合理确保，并且在模具持续工作中环节中非定常的调整起着特别关键的功效。

为了**地控制成本，节省原材料，一些模具厂盲目跟风减少模具的合理薄厚，以做到缓解总重的目地但这不但大幅度降低了模具的使用期限，并且使铸件非常容易形变，危害铸件规格精密度，比较严重造成铸件大批量损毁，导致轧钢厂损害，更比较严重的是危害模具厂自身的信誉。

第三，模具应该有安全可靠的制冷系统和拔气系统软件。根据制冷，不但可以高效提升劳动效率，还能够调整铸件温度场，操纵铸件制冷速率，危害铸件内部结构组织架构和颗粒物规格，完成有效的操纵铸件物理性能的目地。

说白了，拔气就是指凹模内的汽体人力排出来凹模，以降低铸件造成孔隙缺点的概率。与此同时，根据安裝排气管塞，还能够调整部分小范围的模具溫度，对避免和摆脱铝合金型材裂开和收拢具备关键功效。

第四，务必有与铸造机相符合的模具定位装置和便捷的模具重装系统。定位装置不但是确保铸件规格，降低接缝处和毛边的重要，也是确保铸造机正常的作业的重要。可以说，沒有好的定位装置，就没有好的达标铸件。

模具务必便于组装和拆装，由于铝合金型材>铝合金重力铸造务必每过一定時间拆装模具，再次喷漆和维修模具。假如拆装不方便，必定会提高职工的劳动效率，占有大量的工作時间，减少生产量和高效率。